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工業煙氣除塵項目

工業煙氣除塵主營項目

布袋除塵器、干式靜電除塵、濕式靜電除塵器、濕式脫硫水除塵一體化設備。

1、布袋除塵器:
為適應和滿足環保新標準,特別是近幾年袋式除塵技術的發展、進步,袋式除塵技術在燃煤發電行業正逐步得到應用。我公司生產的LDC長袋低壓脈沖袋式除塵器是集合國內先進技術為一體,處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。該設備技術先進,質量穩定,應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、窯爐煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。
我公司所提供的除塵器設備結構緊湊,技術合理,密封性強,動作靈活,便于檢修,外形美觀,除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件” JB/T 8532-1997的規定要求,設備為當前成熟技術制造,并具有良好的啟動靈活性和可靠性,能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求,并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。
在設計中運用了多項技術,這些技術主要包括如下:
(1)除塵器保護技術:設立了旁路系統、管道噴粉裝置(預噴涂裝置),解決窯爐、鍋爐投油助燃時對除塵器的保護問題。
(2)長濾袋技術:除塵器的濾袋長度6米,且清灰效果好,設備阻力低;
(3)采用耐高溫濾料技術:針對窯爐、鍋爐煙氣溫度高,煙氣中含有硫化物的特點,對比各種濾料特性,選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。
(4)低壓噴吹技術:運用低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥,清灰壓力低,清灰強度高,保證了布袋除塵器使用壽命。
(5)離線檢修技術:為保證除塵設備滿足生產設備的運行,在除塵設備設計中考慮了不停機檢修功能。
(6)檢測、監控技術:針對除塵器使用特點,設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監控設備。
(7)采用PLC可編程控制器:保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
(8)設備阻力控制:在設備結構設計和濾料、清灰等幾方面考慮,保證設備整體阻力低,運行安全可靠。

工業煙氣除塵
布袋除塵器設備



2、干式靜電除塵器
靜電除塵器的工作原理:含有粉塵顆粒的氣體,在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時,由于陰極發生電暈放電、氣體被電離,此時,帶負電的氣體離子,在電場力的作用下,向陽板運動,在運動中與粉塵顆粒相碰,則使塵粒荷以負電,荷電后的塵粒在電場力的作用下,亦向陽極運動,到達陽極后,放出所帶的電子,塵粒則沉積于陽極板上,而得到凈化的氣體排出防塵器外。
優點:??
⑴ 凈化效率高,能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數,來滿足所要求的凈化效率。??
⑵ 阻力損失小,一般在20毫米水柱以下,和旋風除塵器比較,即使考慮供電機組和振打機構耗電,其總耗電量仍比較小。??
⑶ 允許操作溫度高,達到350-400℃或者更高的。??
⑷ 處理氣體范圍量大。??
⑸ 可以完全實現操作自動控制
缺點:??
⑴ 設備比較復雜,要求設備調運和安裝以及維護管理水高。??
⑵ 對粉塵比電阻有一定要求,所以對粉塵有一定的選擇性,不能使粉塵都的獲得很高的凈化效率。??
⑶ 受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大,同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作,所得的效果不同,有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好,而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。??
靜電除塵器與其他除塵設備相比,耗能少,除塵效率高,適用于除去煙氣中0.01—50μm的粉塵,而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明,處理的煙氣量越大,使用靜電除塵器的投資和運行費用越經濟。
電除塵器內部基本構造:1-電極板;2-電暈線;3-瓷絕緣支座;4-石英絕緣管;5-電暈線振打裝置;6-陽極板振打裝置;7-電暈線吊錘;8-進口第.一塊分流板;9-進口第二塊分流板;10-出口分流板;11-排灰裝置。

?工業煙氣除塵工業煙氣除塵
干式靜電除塵設備

3、濕式靜電除塵器
 濕式靜電除塵(霧)器WESP除塵與常規干式電除塵器(EPS)原理相同,煙氣環境相同(干式和濕式),直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離,粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面,EPS用振打清除粉塵,WESP用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。?
運行過程:
粉塵等增濕增大→氣體電離→粉塵粒子荷電→荷電粒子向陽極運動和沉積→粉塵清除
工程特點:
耐腐蝕性強,能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。重量輕、強度高,外形尺寸穩定,不會發生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導致極管變形的現象,延長了設備的使用壽命。結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀表面,極管之間不存在死區。因此,對處理同樣規模的煙氣,它的體積小,占地 面積小。阻燃性好,經專業測試機構檢測,材料的氧指數可達到28%以上。因此,即使電廠內拉弧也不會引燃沉淀極管。電流密度大:可達1.5mA/m,電力能力強,荷電粉塵驅進速度高,除塵效率高;抗拉強度高,適應各種腐蝕性濕煙氣,適應于2-4m/s高氣速;抗粉塵粘附能力強。?
工業煙氣除塵工業煙氣除塵
濕式靜電除塵設備



4、影響電除塵的主要因素:
⑴高低壓供電控制裝置設計運行不佳:合理的電除塵器電暈功率是保證電除塵器安全、穩定運行的重要因素之一。電除塵器直流高壓由380 V交流電流經可控硅高壓整流設備供給,除塵器電場阻抗對高壓供電裝置來說是一個變化的負載。當電場阻抗升高、電流變小時,要求設備能自動升壓;而當電場阻抗降低、電流變大時,要求設備能自動降壓以保持設定的電流。整流變壓器內部的電壓、電流取樣電阻,引進負反饋信號,經微機智能處理后移相控制可控硅的導通角,改變負載輸出電壓,達到穩定輸出的目的,使電場獲得有效的電暈功率。然而有些電源及控制設備制造廠生產的控制器對設備控制特性和控制方式、保護功能等還不完善。
⑵振打清灰裝置的運行方式不合理:火電廠使用的電除器,無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下,振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚,將降低帶電粉塵在極板上的導電性能,降低除塵效率;振打周期過短,粉塵會分散成碎粉落下,引起較大的二次揚塵,即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器,尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。
導致二次揚塵的因素有許多,如粉塵的比電阻過高,產生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產生的紊流和渦流。因此,要求電場的煙氣流速不超過3 m/s,一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右,且盡可能使煙氣流分布均勻,而振打清灰過頻,是造成除塵器二次揚塵主要的因素。
⑶煙氣參數偏離正常值:在正常負荷下的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數值與電除塵器設計的參數相差不大,電除塵器都能正常運行。若煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加,電除塵器的運行工況就會惡化,使除塵效率降低。當鍋爐長時間低負荷運行時,為穩定燃燒,必須投入重油或柴油助燃,造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。這些粘稠物造成陰極線肥大,陽極板積灰,導致電場的除塵效率下降。如果鍋爐內水汽泄露,將增加煙氣濕度,雖然在極短時間內因煙氣被調質而降低了煤灰比電阻,除塵效率會升高,但時間稍長,電除塵器將嚴重積灰,尤其在泄露量大時,極板甚至結垢,會降低除塵器的使用壽命。
⑷煤種的變化:如果燃燒煤種發生了變化,其熱值較設計煤種低,灰分較設計煤種高,則會加大對輸煤、制粉、除塵、輸灰設備的磨損,縮短設備的檢修周期。使用低熱值燃煤,會使鍋爐實際燃煤量增加,使煙氣的含灰量增大。這樣會使電除塵器處理煙氣含塵濃度超過設計值,除塵效率將受到嚴重影響。為了消除因煤種發生變化而影響電除塵器的除塵效率,在除塵設備系統運行正常的情況下,每套電除塵器至少應進行一次針對典型煤種的特性試驗,以確定煤種、供電、振打對電除塵器效率的綜合影響,找出電除塵器的良好運行方式。
5、濕式脫硫及水除塵(自主研發,榮獲六項專利)
該套濕式水除塵設備,由大風量引風機把企業生產過程中產生的含硫含塵煙氣吸入脫硫除塵一體機,首先經過2個液氣混合室(每個混合室中三層高密度水噴淋、三層特制液氣混合裝置,可有效提升液氣接觸次數及接觸面積,使氣液造成多次液氣碰撞接觸,有效吸收過濾煙氣中的SO2及粉塵,同時對煙氣進行脫硫除塵,脫硫除塵后的煙氣、水滴及水蒸氣再經過離心式脫水器,由風機排往煙囪或其他工序,粉塵隨循環水排出,由濾泥系統進行清出。
此套設備適合煙氣含水量較高,無法使用干式除塵器,設備造價低,運行簡便,可根據實際情況單獨配置混合室來提升脫出效率。可與濕電、脫硫塔等設備配合使用。


工業煙氣除塵
濕式脫硫 水除塵一體化設備



6、高溫煙氣凈化技術
(1)原理
該技術是基于原子尺度的偏擴散反應合成,可在微米/亞微米級別實現孔結構的精.確調控,使得該材料具有孔徑分布均勻、高過濾精度、高開孔隙度、曲折因子小和過濾阻力低等良好的過濾性能。
采用金屬間化合物多孔材料的非對稱性膜濾芯,實現高溫(達800C)下的高精度氣固分離
(2)對比傳統凈化技術的優點
?耐高溫(高達800 C )
?高過濾精度(—0.1um)
?高分離效率(出口含塵<5mg/Nm3)
?高過濾通量(—100m3/(m2h))
?低過濾阻力(壓降)
(3)其他優良性質
■ 抗高溫氧化   ■ 抗高溫硫化
■ 耐H2S腐蝕   ■ 耐NH3腐蝕 
■ 耐磨性   ? ??■ 耐熱震性
■ 良好導電性   ■ 良好導熱性

工業煙氣除塵項目

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工業煙氣除塵

工業煙氣除塵

薄壁剛性膜

(4)應用領域

?煤化工——氣化爐出口粗合成氣凈化
?石油化工——催化煙氣處理
?冶金——礦熱爐、高爐、電石爐等
?電廠——電廠煙氣凈化(實現超低排放)
?磷化工——黃磷爐氣凈化
?垃圾焚燒發電、有價金屬回收利用
工業煙氣除塵
煙氣治理流程一站式服務:
煙氣產生源現場勘查→煙氣各項原始數據檢測→出具技術方案→出具設計圖紙→出具技術協議→簽訂工程合同→設備制作→工程安裝→工程驗收→交付使用→售后服務。
工程基本流程
煙氣凈化的脫硫、脫硝、除塵工程交付運行使用,需要遵循以下步驟:
煙氣檢測各項數據匯總→安裝位置勘察→技術方案設計→設備制作→設備安裝→設備調試→交付使用。
以上全部煙氣治理項目由我公司專業人員根據煙氣各項數據及治理后達標數據進行設計制作,以確保投產后穩定運行。
全部設備可以根據使用方實際情況,需要對煙氣治理達到何種標準,自由搭配自由組合,組合后一體化安裝治理效果更佳,組合后可以根據企業要求,做到煙氣三項污染治理(脫硫、脫硝、除塵)同時達標排放或超低排放,也可單獨治理做到超低排放,組合式安裝操作管理更為簡便,設備操作系統可以DCS及遠程控制,整套設備無需占用大量人力物力,即可正常穩定運行。


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