工業煙氣脫硫主營項目

雙堿法脫硫塔、石灰（膏）法脫硫、SDS干法（碳酸氫鈉）脫硫

1、雙堿法脫硫項目：
? ? ? ?雙堿法脫硫技術是目前國內較為成熟的一種脫硫工藝，在全國脫硫治理市場占有率達85%以上，脫硫效率高、運行費用低、操作簡便是其較大優點，我公司現設計的脫硫塔是當今配置高、新型一代脫硫塔，可與管束除塵除霧、濕式靜電除塵一體化設計配套，雙堿法脫硫工藝，在脫硫、除塵、脫水除霧一體化吸收處理的同時，還可對二氧化氮同時有效吸收脫出，達到廢氣綜合凈化處理的效果，末了達到廢氣全面凈化后達標排放。
脫硫過程：
? ? ? ?Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2? ? (1)
? ? ? ?2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O? ? ?(2)
? ? ? ?Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3? ?(3)
以上三式吸收液堿度不同，
? ? （1）為啟動反應，堿性較高時（PH＞9);
? ? （2）為主要反應，堿性到中性甚至酸性時（5＜PH＜9），測則按（3）發生反應。
再生過程（石灰乳再生）
? ? ? ?2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3+2H2O? (4)
? ? ? ?Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3? ? ? ? ?（5）
在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，NaHSO3很快跟Ca(OH)反應從而釋放出[Na+],[SO32-]跟[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式慢慢沉淀下來而使[Na+]得到再生。可見Na2CO3只是作為一種啟動堿，啟動后實際消耗的是石灰，理論上不消耗純堿。

2、石灰（膏）法脫硫項目：
? ? ? 石灰（膏）法脫硫是向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏），脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液，易于達到90%的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
? ? ? 采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從而被脫除，末了反應產物為石膏。
脫硫過程
? ? ? CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
? ? ? Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
? ? ? CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化過程
? ? ? 2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
? ? ? Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
? ? ? 以上兩種脫硫工藝主要優點是：適用范圍廣（可滿足95%以上需要煙氣脫硫環保治理的企業使用）、脫硫效率高，脫硫效率大于95%（按當今脫硫塔較高配置設計制作）、操作簡便、工作可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）。
? ? ? 脫硫塔根據煙氣量、煙氣含硫量、凈化后數值、煙氣溫度、塔內煙氣流速、是否需要配置除塵除霧裝置，來設計塔體尺寸，使脫硫效率達到較大化，塔體采用碳鋼制作（可應企業要求用不銹鋼制作，但成本較高），內部采用環氧樹脂+玻璃絲纖維+玻璃鱗片進行全覆蓋防腐，填充物件及內部配置均為防腐材料，大大延長塔體使用壽命，為企業減少維護成本，操作系統可遠程控制簡單易學，無需投入過多人力。? ??

脫硫塔濕式電除塵分體式組裝

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? ? ??脫硫塔帶管束除塵除霧? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??? ???脫硫塔濕電除塵器一體式

3、SDS干法（碳酸氫鈉）脫硫
（1）SDS干法脫硫技術原理
? ? ? ?從鍋爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首先進入SDS反應器，并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉，碳酸氫鈉超細粉在150℃（可浮動不超200℃）煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2，活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應，被吸收反應生成Na2SO4，反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除，并由除塵器下部集中排出，對副產物進行集中存放。
2NaHCO3? ?＞140°? ? Na2CO3 + CO2 + H2O

反應機理
? ? ? 鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應，而且在反應器、煙道及布袋除塵器內，脫硫劑超細粉會一直與煙氣中的SO2發生反應，反應快速、充分，在2秒內即可生產副產物硫酸鈉。
（2）SDS干法脫硫技術優勢：
（1）工藝系統簡單，設備可靠耐用，故障率低，使用壽命長。
（2）脫硫效率高，很容易滿足目前的特別排放限值要求，還可實現今后更嚴格的超低排放要求（SO2≤35mg/Nm3）。
（3）脫硫系統全干態運行，沒有廢水處理和排放問題，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。
（4）脫硫系統基本不產生溫降，排煙溫度高，可直接由原煙囪排放（不用防腐）。
（5）工藝流程簡單，操作維護方便，調節靈活，可控性好，自動化程度高，可實現無人值守。
（6）脫硫劑用量少，副產物量少，副產物Na2SO4是化工產品，可回收利用。
（7）維護維修費用低，脫硫運行費用低，投資性價比高。
（8）設備占地面積小，布置靈活，尤其適合現場場地受限制的情況。
一般情況下，煙氣溫度在140-200℃之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠。
（3）免脫白脫硫技術
? ? ? ?白煙應該是我們現在常見的煙，那這白煙到底是什么？其實大部分白色的“煙柱”，只有水蒸汽（和凝結的小水滴）而已。水是燃燒的重要副產物之一，所以在煤、油和天然氣鍋爐的煙囪中都有水蒸氣。為了達到排放標準減少粉塵污染，不管企業采用雙堿法脫硫還是石灰（膏）法脫硫，脫硫工藝都采用循環水沖洗，這樣就不可避免產生大量水蒸汽排放到大氣中。在過濾粉塵的同時，廢氣中的高熱也被水分吸收，形成水蒸氣從煙囪排出，遇冷后就是我們看到的白煙了。藍天保衛戰第二階段戰役即將打響，京津冀、長三角、汾渭平原等重點區域都把企業超低排放改造作為大氣污染攻堅戰的重中之重，要求企業限期實施超低排放改造。與此同時，一些地方政府還要求企業實施除濕脫白改造，甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
? ? ? 此項干法脫硫工藝改變現有脫硫的方式，脫硫系統全干態運行，沒有循環水沖洗，沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題，無二次污染。
? ? ? 適用于生產工藝環保治理配有布袋除塵器的企業，老舊設備脫硫效率無法滿足當今環保形勢的企業，只需增加一套干法脫硫設備，便可提升脫硫效率，并免除脫白工藝，企業可節省大量資金，安裝方便，運行穩定可靠，無需專人看管，可自動化控制。